如何避免BURKERT流量計運行時通常會有哪些故障
    BURKERT流量計運行中發生故障的是儀表本身的故障，即儀表結構部件和部件損壞引起的故障，類是外部原因引起的故障，例如安裝不當流動畸形、沉積和結垢等。這里重點討論的是應用方面和上述類外部原因的故障。
    按故障發生時期分類，可分為①調整期間故障②運轉期間故障。調整期間的故障發生在新服裝后的調整初期，主要原因是儀表的選擇和設定不當、安裝不當等。運行期故障足以在運行一段時間后出現，主要原因是流體中的雜質附著在電極襯里上，環境條件的變化出現了新的干擾源等。
    根據故障的外部來源分析，①管道系統和設置等有3個方面的原因②環境方面的③流體方面的原因。來源①主要表現在調整期間的來源②和③在調整期間和運轉期間出現。
    一、調整期間的故障。
    這種故障發生在電磁流量計的初始安裝調整中，但改善后排除故障，今后在同樣的條件下不會再發生。常見調整期間的故障主要有設置不當、環境干擾、流體特性影響三個原因。
    1.管道系統和設置等。
    通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的例如，將流量傳感器安裝在容易積存氣體的管網高度的流量傳感器后面沒有背壓，液體聯絡直接排出人的大氣，在形成其測量管內沒有滿管的自上而下的垂直管上安裝，有排出的可能性等。
    2.在環境方面。
    主要是管道雜散電流干擾、空間電磁波干擾、大型電機磁場干擾等。管道雜亂電流的干擾通常采用良好的單獨接地保護可以得到滿意的測量，但管道有強雜亂電流(如電解現場的管道)也不一定能克服，必須采取流量傳感器和管道的邊緣的對策。空間電磁波干擾-一般引進信號電纜，通常采用單層或多層屏蔽保護，但遇到屏蔽保護也無法克服。
    流量計一般用于測量低粘度單相流體的實際效果。當渦輪流量計測量低粘度介質時，其儀表系數不會隨著流量的變化而變化。當測量介質的粘度變大時，渦輪流量計的線性變差。儀器系數也隨著流量的變化而變化，很難達到應用的測量精度。當測量介質為氣液兩相流時，測量介質的流速變得不穩定，導致測量誤差大。根據渦輪流量計的流量特性，當介質處于層流狀態時，儀器系數會隨著流量的變化而變化很大。
    當介質處于混流狀態時，儀器系數幾乎不會隨著流量的變化而變化。為了渦輪流量計的測量精度，為了使被測介質處于混流狀態，渦輪流量計一般只用于測量清潔度高的介質?，F在很多渦輪流量計的軸承都是球形軸承，所以對被測介質的清潔度有很高的要求。如果被測介質中有顆粒雜質，軸承會影響葉片的正常磨損。
    渦輪流量計對現場條件敏感，用戶應盡量滿足其要求，確保出廠精度。
    當流體介質的溫度壓力與參與條件差異較大時，傳感器外殼的體積變化可以根據流量傳感器的材料和溫度壓力來計算。渦輪流量計對其上下游直管段的長度有一定的要求，特別是當用戶要求時。儀器顯示介質工作條件下的體積流量，如了解標準體積流量和質量流量，則需進行密度補償。
    BURKERT流量計針對渦輪流量計的原理和現場工作經驗，建議在渦輪流量計安裝初期，在渦輪流量計上游、下游各管徑兩倍的管壁上增加一對測壓口，必要時與差壓計連接，在工作狀態下，記錄流量計指示值與差壓計指示值之間的對比關系，如果此時一切正常，將此對比關系作為今后檢查流量計工作是否正常的依據。由于流速分布不均勻或管路二次流量計測量精度的存在影響，因此，在一般情況下，為消除了上游流量計指示值與差壓計指示值與差壓計指示值之間的對上游流量計指示值的對上游管路段的對上游管路段的對上游管路段的對比較關系。
    甚至損壞這些設備，大大增加了成本。然后，這些設備的維護和預防都很重。下面我給大家講講他們的情況。首先要分析這些蒸汽流量計堵塞的主要原因，然后找出大部分原因是由于施工或運行過程中水垢或鐵銹、汗渣等固體顆粒進入管道系統，對管道系統產生影響。
    BURKERT流量計那么，大部分的安裝過程都是由于環境或者人為因素造成的，所以一定要注意不要放雜物、垃圾、石子、沙子等。進入管道，然后我們在焊接或切割管道的過程中，然后產生的氧化皮和焊渣不應該讓他們進入管道。在重新運行的過程中，由于碳鋼管道在高蒸汽溫度下非常容易生銹，進而產生腐蝕性，進而容易脫落，進而容易造成堵塞，所以一定要注意這一點。所以，*好的辦法是他在現場把兩根管子都封起來，然后防止這些雜物進入里面。然后，在安裝過程中，如果風口無法連接，應暫時進行一些密封。那么在進行管道焊接制造業的時候，底部也要盡可能的鋪好，防止焊渣進入管道。已安裝成型的管道不得在其上開孔。