SMC吸附式干燥器關(guān)系到系統(tǒng)的運行狀況

　　SMC吸附式干燥器具有穩(wěn)定一致的出氣壓力和露點,吸附塔之高度與直徑經(jīng)實驗結(jié)果精密計算，塔床阻力小，保證了壓縮空氣與干燥劑5秒的接觸時間，滿足成品氣的露點要求。30%的干燥劑余量，用于補償干燥劑的自然老化，確保干燥。大型擴(kuò)散器，確保氣流均勻通過干燥劑層，消除溝流現(xiàn)象。再生氣量損耗小于14%的機筒設(shè)計，保存100%的吸附熱量。儲存的熱量用于增加再生階段的再生氣溫度，提高設(shè)備的解吸能力，使得再生更。

　　干燥和再生采用反向?qū)α鞣桨福瑵窨諝饬鬟^干燥的吸附劑時效果佳。再生氣出口含濕量控制在亞飽和狀態(tài)，使消聲器及排氣通道無結(jié)露之慮。可根據(jù)干燥機的運行負(fù)載需求調(diào)節(jié)再生氣用量，確保再生氣流連續(xù)穩(wěn)定，再生壓力低至臨界。干燥劑使用壽命長

　　合適的機筒尺寸，使氣體通過干燥劑層的流速和時間保持狀態(tài)，充分發(fā)揮干燥劑的性能。合理的系統(tǒng)配置，在氣流進(jìn)入機筒前，經(jīng)高效除油處理及時清除氣流中含油物與重污染物，避免干燥劑層受污染。設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)活性氧化鋁、強度高、粉塵少、露點穩(wěn)定、壽命長。

　　·設(shè)備采用了新穎高品質(zhì)氣動閥和先進(jìn)可靠的全電子可編程序控制器，人機界面友好，自動連續(xù)顯示雙塔工況，循環(huán)周期現(xiàn)場可編，出廠設(shè)定10min。閥門壽命長達(dá)50萬次動作。動作準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定、操作簡便、安裝無需基礎(chǔ)。

　　對于相同結(jié)構(gòu)、相同速度、相同制冷劑類型的壓縮機，由于運行工況的變化、制冷量和能耗的不同，其運行管理也不同。也隨著變化。

　　一、隨著蒸發(fā)溫度的降低，壓縮機的壓縮比增大，生產(chǎn)冷卻單位能耗增大。當(dāng)蒸發(fā)溫度降低1°C,它消耗了3%到4%。因此，盡量減小蒸發(fā)溫差，提高蒸發(fā)溫度，既節(jié)省了能耗，又提高了冷室的相對濕度。

　　二、隨著冷凝溫度的升高，壓縮機壓縮比增大，單位制冷量能耗增大。冷凝溫度是25°C和40°C之間每增加1°C,功耗增加了約3.2%。

　　三、當(dāng)冷凝器和蒸發(fā)器的換熱表面覆蓋一層油層時，冷凝溫度升高，蒸發(fā)溫度降低，導(dǎo)致冷卻量減少，功耗增加。當(dāng)冷凝器內(nèi)表面積聚0.1mm厚的油層時，壓縮機的制冷量將減少16.6，功耗增加12.4。當(dāng)石油是0.1毫米厚的內(nèi)表面式蒸發(fā)器,為了保持預(yù)定的低溫要求,蒸發(fā)溫度下降了2.5°C和功耗增加9.7。

　　四、當(dāng)空氣聚集在冷凝器中時，冷凝器的壓力就會升高。當(dāng)非冷凝氣體的分壓達(dá)到1.96105Pa時，壓縮機的功耗需要增加18。

　　五、當(dāng)冷凝器壁的規(guī)模達(dá)到1.5毫米,冷凝溫度上升了2.8°C的溫度定標(biāo)之前,和功耗增加9.7。

　　六、SMC吸附式干燥器的表面覆蓋了一層霜，降低了傳熱系數(shù)。特別是翅片管外表面磨砂，不僅增加了換熱阻力，而且使翅片之間的空氣流動困難，降低了外觀。傳熱系數(shù)和散熱面積。當(dāng)室內(nèi)溫度低于0°C,當(dāng)雙方之間的溫差蒸發(fā)器管組10°C,蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)后結(jié)霜之前工作一個月約為70。

　　七、SMC吸附式干燥器壓縮機吸入的氣體允許一定程度的過熱，但過熱過大，吸入氣體的比容積增大，制冷量減小，相對功耗增大。

　　八、SMC吸附式干燥器壓縮機遇霜時，迅速關(guān)閉小吸入閥，急劇減少冷卻量，并相對增加功耗。

　　SMC吸附式干燥器使用時間一長，性能就會逐漸下降，其結(jié)果會使系統(tǒng)的冷凝壓力高于正常運行時的冷凝壓力。為了不使冷凝器的性質(zhì)下降，需要定期對冷凝器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。小型制冷設(shè)備中使用的冷凝器主要有風(fēng)冷式冷凝器和水冷式冷凝器兩種。根據(jù)冷凝器的類型不同，其清洗水垢的方式也不一樣，這里介紹的是常用的兩種冷凝器維護(hù)保養(yǎng)：

　　1、SMC吸附式干燥器是以空氣作為冷卻介質(zhì)的，由于空氣中常有灰塵，部分灰塵會粘結(jié)在冷凝器翅片的外表面上，時間長了，會使冷凝器的散熱效果變差，特別是環(huán)境比較惡劣的地方，因此應(yīng)該定期進(jìn)行清洗。清洗的方法是：單純的灰塵可以用壓縮機空氣等吹干凈，如果污物較多，應(yīng)采用無腐蝕作用的清洗劑清洗散熱管和翅片，達(dá)到改善散熱效果的目的。

　　2、SMC吸附式干燥器主要是清除水垢的問題。清除周期依水質(zhì)而論，水質(zhì)差的至少每年清洗一次；水質(zhì)好的，可2~3年清洗一次。